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2025-02-20
ホームページをリニューアル公開しました。
ニーズの変化に対応し
新たな価値創造に挑戦する
私たちは、材料調達から部品加工、組み立て、表面処理まで一貫して、
お客様のニーズにお応えする体制を構築しております。
鉄、アルミ、ステンレス、更には銅やチタン、耐熱鋼といった特殊素材に至るまで
経験と
ノウハウを積み上げて参りました。また、ISO9001とJISQ9100に準拠した
高水準な品質保証体制により安全性・信頼性の高い製品を提供いたします。
これからも持続可能な未来を見据え、環境負荷の少ないものづくりに挑戦し、
お客様と社会の変わりゆくニーズを捉え、価値創造で応えて参ります。
自動車業界への挑戦
高度な外観品質が求められる意匠面への加工や、高い安全性と精度を要する溶接および接着などによるアッセンブリに至るまで、大型バスや小型バスなどの板金製品の加工を一貫して行っています。
信頼性の高い製品をジャストインタイムで供給できるよう、日々改善を重ね、研鑽を積んでいます。
航空宇宙防衛業界への挑戦
航空宇宙防衛業界では、高強度かつ軽量であることが求められるため、アルミ合金やチタン合金といった素材を用いた高精度な加工が要求されます。
厳しい品質管理のもと、絶対的な安全性と信頼性を有した航空機や宇宙機器向けの多様な板金部品をお客様に供給しています。
食品機器業界への挑戦
ステンレスの高度な板金加工技術と溶接技術を駆使し、優れた意匠性と耐久性を兼ね備えた業務用製氷機の貯氷庫や砕氷機を製造しています。
厳しい衛生基準や安全基準をクリアすることはもちろん、環境に配慮したものづくりで安心・安全な製品の提供に取り組んでいます。
豊富な設備で最適な加工
豊富なブランク加工
機
・25~500tプレス機 10台ラインアップ
・NCタレットパンチプレス(材料自動供給)
・パンチレーザー複合機
・ NCルーター
最適なものづくりをご提案致します。
大物
プレスからトリムまで
500tプレスでの成形加工からの
3次元レーザー加工で自在にトリム!
磨き上げた多品種少量生産
大型バス
500品種、30,000個/月
納期遵守率:99.9%以上
※特殊仕様対応にも迅速に対応
航空宇宙防衛
5,000品種、80,000個/月
納期遵守率:95%以上
※一点一葉の試作品にも対応
ワンストップ対応
材料調達→部品加工→組立→表面処理
様
々な材質に対
応
鉄、ステンレス、アルミを中心に
銅、真鍮、チタン、インコネル、
あらゆる材質の加工ノウハウを蓄積!
ご要望に応じ表面処理も対応
電着、メラミン、粉体、アクリル、ウレタン、
プライマー塗装、化成処理、不導体化処理、
アルマイト処理、メッキ処理、バレル研磨他
ニーズに合わせた多様な組立工法
★CO2溶接(半自動溶接)
★TIG溶接
★ファイバーレーザー溶接
★スポット溶接
★熱硬化性接着
★リベット締結
豊富な経験から最適な工法の選定、
コストダウン提案いたします。
航空機で磨き上げた軽合金加工
★アルミ合金
航空機部品で使用される2024、6013、
7075等の軽量で高強度なアルミ合金を
高精度に加工。
★NCルーター
徹底した合理化で高い生産性を実現。
切削加工による美しい加工断面を
低コストで提供。
★耐熱鋼
インコネル、チタンの加工実績多数。
高い生産力と柔軟な対応力
柔軟な対応力
1点の試作品から中量生産まで、お客様のご要望に合わせて対応。
多様な工程対応
切削加工、溶接、表面処理など、さまざまな加工工程に一貫して対応し、お客様のニーズに最適な製造を実現。
カスタム対応
特殊な仕様や複雑な加工にも対応し、お客様の要望に迅速かつ丁寧にお応えします。
築き上げた安心と信頼
★創業1941年
創業80年以上の歴史に
裏付けられた信頼と実績
★主要顧客から長年のご愛顧
三菱重工業様(1940年代~)
三菱ふそうバス製造様(1950年代~)
ホシザキ様(1977年~)
規格に裏付けられた品質保証
★本社工場
ISO9001(2009年1月取得)
ISO14001(2010年1月取得)
★北頭工場
JIS Q 9100(2010年6月取得)
SJAC9068B(2016年6月取得)
組織体制
従業員
50名を超える技術者が在籍し、総従業員75名がチームとして一体となり確かな製造プロセスを構築しています。
平均年齢・勤続年数
平均年齢46歳、平均勤続年数13年という安定した体制で、確かな技術を次世代に継承。
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本社工場
HEAD OFFICE FACTORY
本社工場では、自動車部品や食品機器部品を中心に、高精度で耐久性の高い製品を製造しています。500トンプレス機をはじめ、最新鋭の設備を活用し、複雑な形状の部品にも対応。鉄やアルミなどの素材を用いた精密な板金加工技術により、大型バス用の外装部品や食品機器部品(貯氷庫・砕氷機など)を一貫して生産しています。また、CO2溶接やロボット溶接による安定した溶接技術が、精度と耐久性の両立を実現。多様な素材と形状に柔軟に対応できる体制が整っており、幅広いニーズに応えることができます。
500トンプレス
500t PRESS
3次元レーザー
3 DIMENSIONAL LASER
ファイバーレーザー溶接
FIBER LASER WELDING
観光バストランクリッド
観光バスルーフボウ(天井骨格)
北頭工場
KITAGASHIRA FACTORY
北頭工場は、航空宇宙や防衛関連部品の製造に特化しており、軽量かつ高強度が求められるアルミやチタンといった特殊素材の加工を得意としています。NCルーターやNCタレットパンチプレスを駆使し、高精度で信頼性の高い部品を提供。航空機や防衛機器の部品は、厳しい精度が求められる中、当工場の高度な技術力が発揮されています。さらに、熟練の職人による手作業も多く、特注品や複雑な形状の部品製造にも柔軟に対応することで、お客様の多様なニーズにお応えしています。
NCルーター
NC ROUTER
ロール成形
ROLL FORMING
プレス成形
PRESS FORMING
アルミ板金部品
鉄・ステンレス・真鍮部品
設備ページ
製品ページ
新たな価
値創造に挑戦し
これからも社会に貢献する企業であり続けます。
高木工業株式会社は、ものづくりに対する真摯な姿勢と革新への飽くなき挑戦を続けてきました。私たちは、自動車、食品機器、航空宇宙といった幅広い業界において、卓越した板金加工技術を提供し、日本の産業を支える役割を果たしてきました。
常に変化し続ける時代の中で、お客様の期待に応えるべく、柔軟かつ迅速に対応することを心掛けています。技術力の向上や生産効率の最適化を図りながら、高品質な製品を安定的に供給し続けることで、産業界において信頼されるパートナーであり続けています。
私たち高木工業は、これからも全社員が一体となり、新たな技術開発に挑戦し、より良い未来のものづくりをリードしていきます。お客様のニーズに寄り添い、期待を超える製品とサービスを提供し、社会に貢献する企業であり続けることを目指しています。
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当社では、自動車部品、食品機器部品、航空宇宙部品をはじめ、さまざまな分野に対応した高精度な板金加工技術を提供しています。
特殊な素材や複雑な形状の加工に関するご依頼や、新製品の共同開発に関するご相談など、お客様のニーズに柔軟に対応いたします。
鉄、アルミ、チタンなどの素材を用いた高品質な部品製造において、多様なニーズに応えることが可能で、
少量生産から大量生産まで、納期のご相談や試作依頼にも迅速に対応いたします。
部品加工や製造に関するお悩みがございましたら、ぜひ高木工業までお気軽にお問い合わせください。
お問い合わせフォーム
挑戦し、成長す
る、誰かの為に!
人に必要とされ、人の役に立つことほど嬉しいことはありません。
あなたの強みを活かして、伸ばしていきたいスキル、そして新たに挑戦したい分野で
自分自身の成長を信じて、髙木工業でその可能性を広げてみませんか?
私たちは、ものづくりへの情熱を持つ方をお待ちしております。
一緒に未来につながる価値を創造しましょう。まずはエントリーをお待ちしております。
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